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喷码机简单故障排除
1.一开高压墨线偏离回收器，出现此现象，先用放大镜观察喷腔射出墨线后，是否形成断点，要有断点就用万用表测量一下充电极电压是否正常（直流0.8V左右）
2.无断点，出现此现象应先检查一下回收电磁阀0口是否漏墨，再检查喷腔晶振体是否断折或连接小线开焊。若回收阀和喷腔无故障，再检查一下墨粘度是否特高或喷头电阀打开时间隙很小，喷头小滤是否堵塞。
3.断点位置不稳定，若断点调试到特别好的状态，断点位置在不打印情况下，变化范围特别大，而且“i-s”也从1万变到5万多，来回变化，故障原因可能是相位板有问题，或墨粘度不合适。如果是不打印时断点位置变化不大，一打印就上下乱跳或墨滴窗口发生乱窜黑竖道现象，则证明高压漏电或传送带在运行过程中产生静电干扰了喷码机相位检测，若发生此现象，停止传送带，看一下在高压开启状态下，断点位置和墨滴窗口是否乱窜，若乱窜则证明高压有漏电地方，解决高压漏电方法是先查一下是正高压还是负高压漏电，逐一解决。高压漏电两个原因：⑴清洗完喷头后残留在高压电极板周围的洗液，使高压电极板周围受潮而产生对地拉火干扰相位。⑵高压屏蔽网线的中心线有破损之处对网线产生拉火漏电造成干扰相位。若要是传送带产生静电干扰相位，则用一粗导线把喷码机外壳接地处和传送带支架连接成一个整体，可避免一部分静电干扰。
4.无高压。先从主电路板查起，开启高压后，用万用表测量一下主电路板高压输出插头处是否有+5V。再查高压盒DC5V插头有无短路或开焊之处。然后再查一下高压电路板正负插孔对地是否产生拉火。最后再查喷头处高压电阻是否有20M或漏电脱焊。
5.一切正常不打印。出现此现象先查一下喷头墨线在回收孔的位置和回收孔左侧下有无挂墨堵塞。然后用万用表测一下主电路板上300V测点有无300V。
6.测粘度时电磁阀开启和关闭时泵过变化范围大，出现此现象，先查一下电磁阀A、P口是否接反，再查一下阀芯胶垫堵头是否凸出阀芯表面，然后再查粘度计和回墨四通接头处是否堵塞。
7.不补溶剂或偷补溶剂。出现此现象，先检查稀释电磁阀通电后是否带磁性，再查一下阀芯堵头是否完好。阀芯堵头表面是否有杂物。
8.粘度值刷新差别大，出现此现象先检查粘度计玻璃管是否进入杂质导致钢球下落时间不匀速。然后再查一下粘度阀关闭后P口是否漏气。最后再查一下墨水罐是否缺墨导致吸入空气使钢球下落时间不匀速。
9.不回收。出现此现象先查一下回收器是否堵塞。再查回收小滤，是否堵塞，最后再检查回收阀是否漏气或阀芯在通断时是否灵敏。回收泵是否有吸力。
