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喷码机上墨调试
1. 上墨之前先用清洗液清洗管道、过滤器、喷腔、粘度计。清洗时泵压应控制在100左右。
2. 清洗完毕后，在泵开关、供墨阀、粘度阀、回收阀开启状态下打开墨罐盖，并用洗耳球抽空罐里的清洗济，并关掉回收阀，待大过滤器里的清洗液排空时，再关掉泵开关和供墨阀，并彻底把罐里的清洗液抽干净。
3. 往墨罐加入大约400ml墨水，溶剂罐加入300ml左右溶剂，在手动测试界面，在泵压调节100左右时开启泵开关，让大过滤器注满墨水后把泵压调节到200左右后，再往喷嘴处，喷少许清洗液，然后开启供墨阀、回收阀，并观察墨线是否喷到下面回收孔内。若喷不到回收小孔内，反复开启供墨阀和回收阀，直到喷入回收小孔为止。
4. 待墨线喷到回收小孔无堵塞现象发生时，把“泵压调节”调到350左右，然后用放大镜对着喷头观察灯，观察断点，并调试“压电频率”。
5. 正确断点的形状是墨线从喷嘴射出后用放大镜可以看到，喷嘴到充电极之间是断断续续是断非断的一条墨线，到充电极后（充电极上下均分三等份）三分之一处是拖尾巴像水滴状小点，最少保证有3个水滴状的小点。三分之二往下是独立的大小一样的圆墨滴。调出这样的墨滴，机器性能才能稳定喷印质量才有保障。
图中①，②，③，⑤都是是不正确的断点，图④才是好的断点。
6. 压电频率”和“泵压调试合适后，观察i-s和断点位置这两个参数的变化范围。机器在稳定的状态下i-s应保持万位数（在2以上而且不变）。断点位置个位数变化范围不应超过5个点。
7. 调试合适后，开启高压键，并观察墨滴窗口是否有杂波乱窜。若有竖条线乱窜说明高压干扰，此时应检查高压电极板和喷头是否因受潮对地拉火造成干扰相位；或者高压屏蔽中心线破皮和网线拉火造成干扰。发现此现象应及时处理，以免影响机器性能。
8. 在供墨正常情况下观察粘度阀;。在开启和关闭时泵速有无明显变化，正常范围内允许变化在5个点之内，若超过此范围则会影响断点，导致机器相位不稳定。
